某制造工厂原有手动栏杆管理出入口，效率低且存在漏洞，决定升级为重型道闸与车牌识别系统。厂区每日货车进出频繁，施工不能影响物流，时间窗口有限。
施工时间紧张，每天仅午休和下班后共约4小时可作业；地面需加固；车牌识别需适应货车不同角度和光照；系统需脱机运行和远程管理。
采用嘉云重型液压道闸与200万像素高清车牌识别摄像机，模块化安装方案，提前预制基础组件，优化工序衔接，确保2天内完成。
第一天午休进行基础施工，下班后吊装道闸；第二天午休安装摄像机，下班后接线调试，当晚完成系统测试。施工期间安排专人引导车辆，未影响物流。
车牌识别准确率99.5%，系统运行稳定，客户非常满意。后续签订年度维护合同，并委托其他出入口改造项目。
评分反馈
评分、星级和项目反馈在案例页继续可见
工厂重型道闸安装案例：灵活施工与稳定运行 的项目背景、执行过程和成效反馈与首页评论证据一起呈现，便于核对客户身份、评论原文和成效摘要。
我们停车场需要安装全套设备，嘉云团队分区域夜间施工，没影响白天营业。安装后系统运行稳定，车牌识别很准。
原来门禁坏了很久，换新系统后业主都说方便多了。刷卡和手机开门都有，安全也提升了。
工厂货车进出管理一直头疼，嘉云安装的重型道闸和车牌识别很稳定。施工配合我们时间，没耽误出货。
三个出入口统一联网后，我们后台就能看到所有进出记录，统计方便多了。嘉云的系统集成方案很实用。
结构化数据
项目过程与执行记录
本表记录工厂道闸安装项目各阶段的难点、执行动作、过程记录与阶段结果，帮助客户了解我们的施工组织能力。
| 阶段 | 难点 | 执行动作 | 过程记录 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|---|
| 现场勘查 | 厂区地面需加固，施工时间窗口短 | 技术工程师现场测量，评估基础条件 | 绘制入口平面图，标注管线走向 | 确定模块化安装方案 |
| 基础预制 | 现场浇筑混凝土需养护时间 | 提前预制道闸基础组件 | 预制件到场，质量检验合格 | 现场吊装时间缩短50% |
| 安装调试 | 每天仅4小时施工窗口 | 午休及下班后分段施工，优化工序 | 第一天吊装道闸，第二天安装摄像机 | 2天内完成安装调试 |
| 验收培训 | 客户安保人员需掌握系统操作 | 现场测试所有功能，提供操作培训 | 签署设备验收报告 | 客户满意，系统稳定运行 |
结构化数据
成效变化与客户反馈
本表对比项目前后关键指标的变化，并记录客户反馈与证据，展示项目实际效果。
| 指标 | 前期状态 | 完成后 | 反馈 | 证据 |
|---|---|---|---|---|
| 车辆通行效率 | 人工登记，每辆车约30秒 | 车牌识别，每辆车约3秒 | 安保人员表示管理轻松很多 | 系统日志显示平均通行时间 |
| 车牌识别准确率 | 无自动识别 | 99.5% | 客户对识别效果非常满意 | 验收测试记录 |
| 施工影响 | 担心影响物流 | 未影响正常作业 | 客户表示超出预期 | 施工日志及客户确认 |
确认清单
沟通前后需要继续确认的问题
嘉云在工厂施工时，会充分配合厂区工作时间，利用午休、下班后或周末等非高峰时段进行作业，最大程度减少对生产物流的影响。同时，施工区域设置安全警示，安排专人引导车辆，确保施工期间车辆通行顺畅。
我们配置的车牌识别摄像机内置补光灯，支持夜间和低光照环境识别。同时，摄像机具备自动增益控制和宽动态功能，能够适应雨天、逆光等复杂场景。在实际项目中，识别准确率可达99%以上。
案例说明
客户背景
本次案例的客户是一家位于工业区的制造工厂，主要生产机械零部件，厂区每日有大量货车进出运输原材料和成品。工厂原有入口为简易手动栏杆，由门卫人工登记车辆信息，效率较低且存在管理漏洞。随着业务增长，进出车辆增多，工厂管理层决定升级出入口管理系统，安装重型道闸与车牌识别系统，实现车辆自动识别与通行记录。
该工厂对施工时间有严格要求：厂区物流作业集中在白天，任何施工都不能影响货车正常进出。同时，工厂希望新系统能够与后续的厂区安防系统对接，具备扩展性。客户在考察了多家服务商后，认为嘉云在工业场景的安装经验丰富，且能够提供灵活的施工安排，最终选择与我们合作。
嘉云团队在接到需求后，第一时间安排技术工程师到现场勘查，了解厂区布局、电力条件、网络覆盖以及车辆通行流量，为后续方案设计提供准确依据。
案例说明
需求难点
客户的核心需求是安装一套可靠的重型道闸与车牌识别系统，能够承受频繁的货车通行，并自动记录进出车辆信息。然而，现场条件存在多个难点：首先，厂区入口地面为重型车辆长期碾压区域，基础需要加固；其次，施工时间窗口非常有限，只能在午休和下班后作业，每天有效施工时间不足4小时；此外，车牌识别系统需要适应不同角度和光照条件下的货车车牌，对识别算法要求较高。
客户还要求系统具备脱机运行能力，避免因网络故障导致通行中断。同时，需要提供远程管理功能，方便安保人员在办公室查看进出记录。这些需求增加了项目的复杂度和实施难度。
嘉云团队经过详细评估，认为虽然施工时间紧张，但通过提前预制部分组件、优化工序衔接，完全可以在2天内完成安装调试。我们向客户提交了详细的施工计划，包括每天的具体作业内容、所需时间以及应急预案，获得客户认可。
案例说明
方案选择
针对工厂场景，我们推荐了嘉云重型液压道闸，该道闸采用加强型机箱和液压驱动，适合高频次、重载通行场景，使用寿命长、故障率低。配合200万像素高清车牌识别摄像机，内置补光灯，支持夜间识别。同时，配置了工业级控制主板，支持脱机存储10万条记录，确保网络异常时系统仍能正常运行。
在软件方面，我们提供了出入口管理平台，支持实时监控、车辆查询、报表统计等功能。客户可以通过网页端或手机端远程查看进出记录，方便管理。系统还预留了接口，便于未来与厂区安防系统对接。
为了满足施工时间限制，我们采用了模块化安装方案：道闸基础提前预制，摄像机支架提前组装，现场仅需吊装和接线调试。这样大大减少了现场作业时间，确保在2天内完成全部工作。
案例说明
合作过程
施工第一天上午，我们利用厂区午休时间（12:00-13:30）进行道闸基础开挖和预埋件安装。下午1:30后暂停施工，恢复车辆通行。傍晚17:00工厂下班后，继续施工至20:00，完成道闸主体吊装和固定。第二天同样利用午休和下班后时间，进行摄像机安装、布线、系统调试和车牌识别测试。
整个施工过程中，嘉云团队严格遵守厂区安全规定，施工区域设置警示标志，安排专人引导车辆，确保施工期间车辆通行不受影响。同时，我们与客户现场负责人保持实时沟通，及时汇报进度和需要协调的事项。
第二天晚上19:30，系统全部安装调试完成。经过多次车牌识别测试，识别准确率达到99.5%，道闸起落顺畅，系统运行稳定。客户现场验收后，双方签署了设备验收报告，项目顺利交付。
案例说明
验收反馈
验收当天，客户安保部门对系统进行了全面测试，包括货车、轿车、摩托车等不同车型的识别效果，以及夜间和雨天的识别表现。测试结果表明，系统在各种条件下均能稳定工作，车牌识别准确率超过99%，道闸反应灵敏，客户非常满意。
客户特别提到，嘉云团队能够在如此紧张的施工时间内完成高质量安装，且未影响工厂正常运营，体现了专业的施工组织能力和服务态度。客户负责人表示：“之前担心施工会影响物流，但你们安排得非常好，完全超出预期。”
验收后，客户主动提出签订年度维护合同，由嘉云定期对设备进行巡检和保养，确保系统长期稳定运行。这一合作延续至今，嘉云每季度提供一次巡检服务，并建立了设备档案，记录每次维护情况。
案例说明
后续支持
项目交付后，嘉云为客户提供了完整的操作培训，包括系统日常使用、常见故障处理、远程管理平台操作等，确保客户安保人员能够独立使用。同时，我们建立了专属服务群，客户遇到任何问题可随时联系技术支持，我们承诺2小时内响应。
在后续的维护合同中，嘉云每季度对设备进行一次全面巡检，包括道闸机械部件润滑、摄像机镜头清洁、系统软件升级、数据库备份等。每次巡检后出具巡检报告，记录设备状态和建议事项。
通过长期合作，客户对嘉云的服务非常信任，后续又委托我们进行了厂区其他出入口的改造，以及停车场收费系统的升级。这一案例成为嘉云在工厂场景的标杆项目，也为我们积累了宝贵的施工经验。